Plats i bols de cuina personalitzats d'acer inoxidable, matrius d'estirament i estampació

I. Anàlisi del mecanisme dels defectes de rascades i arrugues superficials en matrius d'estampació
Les rascades superficials de les peces estampades es manifesten com a rascades superficials i pelades del material, causades principalment per una resistència a la fricció excessiva entre la xapa i la superfície de la matriu. Els defectes d'arrugues s'originen per una deformació plàstica local desigual durant l'etapa de formació de la xapa, que condueix a una acumulació de material inestable i a la formació d'arrugues ondulades. Tots dos tipus de defectes perjudiquen la precisió de l'aspecte de la peça i redueixen les seves propietats mecàniques estructurals, dificultant el posterior muntatge i processament secundari.

II. Mesures de control i millora dels defectes de rascada

Optimitzar els processos de modificació de superfícies de matriu
Millorar la precisió de mecanitzat i la planitud de la superfície de la matriu utilitzant processos d'enfortiment de la superfície com ara el cromat, la nitruració de gas i el recobriment dur per reduir el coeficient de fricció interfacial.
Establiu indicadors de rugositat superficial raonables per adaptar-se a les condicions de conformació, equilibrant la capacitat de retenció de la lubricació i la resistència a l'enganxament de la superfície per suprimir les ratllades de l'extrem de la matriu.

Estandarditzar la selecció de mitjans lubricants d'estampació
Seleccioneu mitjans de lubricació dedicats adaptats al material de xapa i al procés de conformació per aïllar la xapa del contacte dur directe amb la matriu i millorar les característiques del flux del material. En funció de la dificultat de formació, el gruix de la làmina i les condicions de funcionament, estandarditzeu el tipus de lubricant, la quantitat d'aplicació i el mètode d'aplicació per garantir una lubricació estable de la interfície.

Controleu quantitativament els paràmetres del procés d'estampació: unifiqueu la configuració dels paràmetres bàsics com ara la càrrega d'estampació, la velocitat de conformació i el ritme del procés per mantenir la continuïtat i l'estabilitat de la deformació plàstica de la làmina i evitar problemes com ara l'augment de la fricció local causada per l'impacte de sobrecàrrega i l'estampació d'alta{0}}velocitat. Desglosseu racionalment els processos de conformació per dispersar la concentració de tensió localitzada i reduir els defectes relacionats amb la fricció-.

Optimitzar el disseny de l'estructura del motlle basat en la simulació: utilitzeu la tecnologia de simulació de conformació d'elements finits per analitzar quantitativament la distribució de tensions i la llei del flux de material durant el procés de conformació i predir les àrees d'acumulació i inestabilitat de material. Optimitzeu l'estructura de la superfície del motlle, dissenyeu amb precisió l'estructura de premsat de vora i la lògica de distribució de pressió, restringiu el cabal de material i el rang de formació i eviteu l'acumulació i l'arrugada localitzada.

La concordança precisa dels paràmetres del procés i de les eines auxiliars garanteix un control estable dels indicadors clau com ara la força del suport en blanc, la velocitat de dibuix i la temperatura de treball de la matriu, garantint un flux de material sincrònic i uniforme a totes les àrees. Els dispositius de conformació auxiliars es configuren segons les necessitats de producció, ajustant les propietats reològiques de la xapa en condicions de funcionament per millorar l'estat d'estrès de conformació i suprimir eficaçment els defectes d'arrugues.