Cilindres de gas de petroli liquat d'automòbils metàl·lics de llanta de recanvi Pot d'embotició profunda del motlle

En el procés de deposició electroquímica del revestiment d'estany, la funció principal del rectificador és convertir el corrent altern (AC) en corrent continu estable (DC), proporcionant un camp elèctric estable per a la deposició ordenada d'ions d'estany a la superfície de la peça. L'ideal és que el coeficient de ondulació del corrent de sortida del rectificador s'ha de controlar a un nivell extremadament baix per garantir que els ions d'estany s'adsorbeixin uniformement i es disposen de manera ordenada a la superfície de la peça de treball, formant una morfologia cristal·lina densa i uniforme. Tanmateix, quan el coeficient de ondulació del rectificador supera l'estàndard a causa de problemes com l'envelliment dels components, la fallada del sistema de filtre o els defectes del disseny del circuit, el corrent de sortida mostrarà fluctuacions periòdiques. Aquestes fluctuacions pertorben directament l'estabilitat del camp elèctric.

Des d'una perspectiva microscòpica, la interferència del coeficient de ondulació excessiu del rectificador en la morfologia cristal·lina altera essencialment l'equilibri dinàmic de la deposició electroquímica. Quan el factor de ondulació supera l'estàndard, les fluctuacions periòdiques del corrent alteren directament la velocitat de deposició dels ions d'estany. Durant les fases de corrent màxima, la força del camp elèctric augmenta bruscament, fent que els ions d'estany migrin ràpidament a la superfície de la peça. Aquesta ràpida acumulació d'ions impedeix la formació d'una estructura de gelosia cristal·lina ordenada, donant lloc a grans gruixuts i irregulars. Per contra, durant les fases actuals, la intensitat del camp elèctric disminueix bruscament, alentint o fins i tot aturant la velocitat de deposició d'ions d'estany. Els grans ja dipositats no poden rebre una reposició contínua d'ions, provocant una discontinuïtat en la capa cristal·lina i la formació d'una estructura solta i porosa.

Aquest procés de cristal·lització desordenat sovint dóna lloc a una capa-de llauna amb una superfície rugosa, un color desigual i nombrosos defectes microscòpics. Quan els productes s'utilitzen en camps amb requisits extremadament alts per a la qualitat del revestiment, com ara components electrònics i cables de precisió, aquesta morfologia de cristal·lització alterada afecta directament la conductivitat del producte, l'estabilitat de la transmissió del senyal i fins i tot pot esdevenir una causa potencial de fallada de l'equip. En resum, el factor d'ondulació del rectificador excessiu i la morfologia de cristal·lització anormal formen una estreta cadena de possibles problemes de qualitat, i la clau per resoldre aquest problema rau en controlar amb precisió el factor d'ondulació del rectificador.