Processament de metalls personalitzats, flexió i estirament de metalls, estampació de puntera d'acer per a sabates de seguretat

I. La funció bàsica del sistema de guia per a matrius d'estampació de seccions-de forma irregular i complexa
La funció bàsica del sistema de guia és aconseguir l'alineació precisa de les matrius superior i inferior, restringir la trajectòria del moviment de la matriu, controlar l'espai d'acoblament, reduir el desgast dels components de la matriu i garantir la precisió dimensional i la consistència de formació de les peces estampades. A causa dels contorns-de secció transversal irregulars i les forces de conformació complexes de les peces estampades de secció transversal-de forma irregular i complexa, els requisits per a la precisió de posicionament, la capacitat de càrrega-i l'estabilitat del sistema de guia són més estrictes. La fallada del sistema de guia conduirà directament a problemes com ara desviacions dimensionals a les peces estampades, embussos de matriu i danys als components, que afecten la continuïtat de la producció.

II. -Anàlisi en profunditat dels factors inductors de la fallada del sistema de guia

1. Distribució desigual de la força de formació, que condueix a una sobrecàrrega local
Durant el procés d'estampació d'estampació de forma irregular i complexa{0}}secció transversal, la força d'estampació es distribueix de manera desigual al llarg del contorn de la matriu. El sistema de guia (pilars de guia, mànigues de guia) suporta càrregues asimètriques, provocant fàcilment concentració local d'estrès i fenòmens de sobrecàrrega. Sota una càrrega cíclica-a llarg termini, els elements de guia patiran una deformació plàstica i la separació d'acoblament augmentarà, causant així problemes de fallada com ara una reducció de la precisió de guia i un desgast prematur.

2. Desajust entre la selecció del material i el procés de tractament tèrmic
Els components de la guia requereixen una gran resistència, una gran resistència al desgast i una bona tenacitat. Si les propietats de l'acer seleccionat no són adequades per a càrregues pesades, condicions d'estrès complexes o si els paràmetres del procés de tractament tèrmic (trefat, tremp, nitruració, etc.) no es controlen amb precisió, provocarà una duresa insuficient, una microestructura desigual, una disminució de la resistència al desgast i la resistència a la fatiga dels components de la guia, accelerant el procés de fallada.

3. Manca d'especificitat de disseny per a condicions de treball irregulars
Alguns dissenys de sistemes de guia segueixen estructures estàndard tradicionals sense optimitzar específicament les característiques de la tensió de formació i la trajectòria de moviment de seccions transversals-irregulars i complexes. Això no contraresta eficaçment les forces anisòtropes, els parells i les forces laterals generades durant l'estampació, donant lloc a una estabilitat insuficient del sistema de guia i a possibles perills de fallada com ara esbiaixament i encallament.

4. Sistema de lubricació i manteniment inadequat
Els components de la guia estan sotmesos a fricció i impactes d'alta-freqüència durant el funcionament. Si el mètode de lubricació no és raonable, el medi lubricant no s'ha seleccionat correctament, o si falta un manteniment rutinari, augmentarà la resistència a la fricció del parell de guies, donant lloc a fricció seca, desgast de l'adhesiu i altres fenòmens, agreujant el desgast dels components de la guia i induint la fallada del sistema.

III. Itinerari Tècnic d'Optimització i Millora del Sistema de Guiatge

1. Optimitzar l'estructura de guia per aconseguir una distribució uniforme de la càrrega: Adopteu un disseny de guia multi-punt, multi-direccional, afegiu elements de guia de manera racional i optimitzeu la disposició de guia per distribuir càrregues concentrades a diversos punts de guia, reduint la intensitat de l'estrès en punts únics, millorant la càrrega general-la capacitat de suport del sistema de guia i la sobrecàrrega local, i evitar la sobrecàrrega de guia.

2. Combinació refinada de materials i processos de tractament tèrmic: seleccioneu acer aliat-d'alta resistència com a material base per als elements de guia. Combinat amb els requisits de condicions de treball irregulars, utilitzeu processos d'enfortiment de superfícies com la nitruració i la cementació, i controleu amb precisió els paràmetres de tractament tèrmic per millorar la duresa de la superfície, la resistència al desgast i la resistència a la fatiga dels elements de guia, assegurant que les propietats del material coincideixen amb precisió amb les condicions de servei.

3. Optimitzar l'esquema de disseny basat en la tecnologia de simulació: introduir la tecnologia de simulació d'elements finits per simular la distribució de tensions i la trajectòria de moviment de tot el procés d'estampació de seccions transversals irregulars i complexes-, localitzar els punts potencials de risc de fallada del sistema de guia, optimitzar les dimensions de l'estructura de guia, els espais lliures i les posicions d'instal·lació i millorar l'adaptabilitat del sistema de guia a condicions de treball complexes.

4. Millorar el sistema de gestió de la lubricació i el manteniment. Configureu un sistema de lubricació automàtica i seleccioneu un mitjà lubricant adequat per a condicions de fregament d'alta-freqüència i-freqüència per aconseguir una lubricació contínua i uniforme del parell de guies i reduir la pèrdua de fricció. Establiu un mecanisme de manteniment rutinari, comproveu periòdicament l'estat de desgast i l'espai lliure dels components de la guia i realitzeu reparacions i substitucions oportunes per allargar la vida útil del sistema de guia.