Troquel d'estampació d'automòbils de precisió personalitzat, matriu d'estampació d'alumini i inoxidable, matriu d'estampació progressiva

I. Procés de fabricació de precisió de matrius d'estampació

1. Etapa de disseny: basant-se en els dibuixos 3D i els requisits de rendiment de les peces d'estampació, es completa un model 3D de la matriu mitjançant una plataforma de disseny col·laboratiu CAD/CAE. L'anàlisi d'elements finits s'utilitza per predir la deformació de l'estrès de la matriu i els defectes de formació de peces, optimitzant l'estructura de la matriu, les dimensions de la cavitat i el disseny de la guia per garantir que la rigidesa i la durabilitat de la matriu compleixin els estàndards, i la precisió de l'estampació es controla dins de ± 0,005 mm, alhora que es redueix la fabricació de la matriu i els costos de manteniment posteriors.

2. Preparació de la matèria primera: els components clau de la matriu estan fets d'acers d'aliatge d'alt rendiment-com ara SKD11, DC53 i carbur cimentat. Després que arribin les matèries primeres, es realitza la detecció de defectes per eliminar inclusions, esquerdes i altres defectes. A continuació, s'utilitzen trempat al buit + tractament criogènic profund + temperat a baixa -temperatura per controlar la duresa a HRC58-62, obtenint una microestructura uniforme per garantir una transició suau cap al mecanitzat de precisió posterior.

3. Mecanitzat de precisió: s'adopta un procés progressiu de "mecanitzat desbast - semi-mecanitzat - acabat". En primer lloc, la major part de l'excés de material s'elimina mitjançant el fresat CNC, l'erosió de filferro lent i la mòlta cilíndrica externa. A continuació, s'utilitza el mecanitzat de descàrrega elèctrica (EDM) per refinar els detalls de la cavitat, els micro-forats i les estructures irregulars, assegurant que la precisió dimensional de la cavitat del motlle estigui dins de ± 0,003 mm i la rugositat superficial Ra inferior o igual a 0,025 μm, complint els requisits d'estampació de precisió.

4. Muntatge i depuració: després de la neteja i desbarbat per ultrasons, les peces del motlle es munten en la següent seqüència: "base del motlle → pilars i casquilles de guia → insercions de cavitats → mecanisme d'expulsió". S'utilitza un indicador de dial per comprovar les separacions d'ajust, assegurant que la precisió d'ajust de cada component arriba al nivell H6/h5. Durant l'emmotllament de prova, el motlle s'instal·la a l'equip d'estampació, es realitza un segell de prova i s'ajusten els paràmetres de força de la molla, la distància de guia i la força d'estampació fins que les dimensions de la peça estampada i la qualitat de la superfície compleixin els estàndards.

5. Inspecció de qualitat: s'utilitza una màquina de mesura de coordenades (CMM) per realitzar una inspecció completa de les dimensions de la cavitat del motlle i les toleràncies geomètriques, verificant les desviacions dels dibuixos de disseny. Simultàniament, es comprova la precisió de guia del motlle i l'espai lliure de muntatge. Les peces defectuoses es reelaboren ràpidament per garantir l'estabilitat i l'eficiència del motlle durant la producció en massa. La vida útil del motlle és superior o igual a 500.000 cicles.

II. Explicació detallada del procés d'estampació

1. Preparació i tall del material: d'acord amb les especificacions de les peces estampades, es seleccionen com a matèries primeres plaques d'acer-laminades en fred, plaques d'acer inoxidable, plaques d'aliatge d'alumini, etc. Les plaques es desenrotllen mitjançant un desenrotllador i es tallen amb una màquina de cisalla per processar-les en dimensions adequades per al motlle. La tolerància dimensional de les plaques es controla dins de ± 0,1 mm, i la superfície està lliure de rascades i escales d'òxid per evitar afectar la qualitat de l'estampació.

2. Col·locació i fixació: s'utilitza una combinació de plaques de guia, fulles laterals i passadors flotants com a dispositiu de guia, juntament amb pinces especials, per fixar les plaques a les posicions designades del motlle. La precisió de posicionament és inferior o igual a ± 0,01 mm, evitant el lliscament i la deformació de les plaques durant l'estampació, assegurant un posicionament coherent per a cada peça estampada i millorant l'estabilitat de la producció en massa.

3. Obturació i conformació: mitjançant la cooperació del punxó de matriu i la cavitat, es completen processos com ara l'estampació, l'embotit profund, la flexió i la brida per processar la xapa en la forma objectiu. La producció en massa adopta processos d'estampació composta i estampat continu, integrant diversos processos en un sol. La freqüència d'estampació es controla entre 30 i 120 vegades per minut per millorar l'eficiència de la producció alhora que garanteix la consistència dimensional de les peces estampades.

4. Ajust i acabat: després de l'estampació, les peces es polien i es polien per eliminar les rebaves de les vores, amb l'alçada de la rebava controlada dins de 0,01 mm. Per a peces amb una lleugera deformació, s'utilitza una màquina redreçadora per redreçar-les, assegurant que la planitud i la perpendicularitat de les peces compleixen els estàndards, i la rugositat superficial Ra Menor o igual a 0,8 μm, complint els requisits del muntatge posterior.

5. Inspecció de qualitat: s'utilitza una combinació d'equips d'inspecció automatitzat i mostreig manual per inspeccionar les dimensions clau i l'aspecte de les peces estampades. Si la desviació dimensional supera la tolerància en menys o igual a ± 0,02 mm, la màquina s'atura immediatament i s'ajusten els paràmetres del motlle. La inspecció d'aspecte se centra a comprovar si hi ha defectes com ara rascades, excavacions i deformacions per assegurar-se que la taxa de superació de les peces estampades és superior o igual al 99,5%, per tal de proporcionar productes semi-qualificats per als processos posteriors.