Matriu de dibuix profund de metall

Proveïdor professional de matrius d’estampació de precisió

Proveïdors de qualitat d'estampació d'alta precisió

Descripció del producte

En el procés existent de dibuix de revestiment d’aliatge d’alumini, el revestiment d’aliatge d’alumini es processa generalment convertint-se en un producte semielaborat l’extrem obert del qual té un gruix de paret superior al de la resta i, a continuació, es dimensiona i s’estira a través del concau i el convex existents motlles per obtenir El producte acabat que l'usuari necessita. El punxó i el troquel poden substituir els passos de gir anteriors i utilitzar les seves pròpies característiques de forma per perforar i estirar el revestiment d’aliatge d’alumini, de manera que s’obté el revestiment d’aliatge d’alumini l’extrem obert del qual té un gruix de paret superior a la de les altres parts. En comparació amb el tornejat, té característiques de baix cost de material i alta eficiència de processament

Dongfang Mold s’especialitza en la producció de peces d’estampació de metall i matrius d’estampació. Els clients cooperatius coneguts existents: Haier Group, Shanxi Coking Coal Group, Hanken Electromechanical, etc.

Procés de servei

1. Els clients proporcionen dibuixos (format: CAD, PDF, STP) o mostres físiques. Si els clients necessiten canviar, la nostra fàbrica pot proporcionar millors suggeriments o casos. Si no podeu respondre a temps, envieu la imatge a la bústia de correu i respongueu-vos el més aviat possible.

2. Compromís de fer tot el possible per estalviar costos als clients i oferir pressupostos raonables. La qualitat, el lliurament, la postvenda i l’actitud són igualment importants.

3. Les dues parts negocien el mètode de lliurament. La majoria dels productes es lliuren mitjançant lliurament exprés i els productes més llunyans es lliuren per logística. Si hi ha pèrdua o defecte en signar el rebut, poseu-vos en contacte amb nosaltres immediatament.

últimes notícies

Causes i mètodes d'eliminació

(1) Forma del producte.

① La profunditat del dibuix és massa profunda.

Atès que aquest defecte es genera durant el dibuix profund, es pot resoldre si es redueix la profunditat del dibuix. No obstant això, quan el dibuix s'ha de dur a terme d'acord amb els requisits de mida del dibuix, hi ha molts exemples d'altres mètodes per resoldre el problema.

② rd i rc són massa petits.

Atès que aquest defecte es produeix quan el radi de la cantonada (rc) del tub quadrat és massa petit, s'hauria d'augmentar rc. Quan el radi del filet de matriu (rd) és petit i es realitza un estirat profund, hi ha un risc de fissuració de la paret. Si es produeixen esquerdes, tritureu bé (rd) i augmenteu-lo

(2) Condicions d’estampació.

① La força del suport en blanc és massa gran.

Mentre no hi hagi arrugues, es pot reduir la força del suport en blanc. Si les arrugues són la causa de la ruptura, heu de ser prudents a l’hora de reduir la força del suport en blanc. Si es produeix una arruga fina a tota la brida i l’esquerda encara és brillant, pot ser que l’altura del passador tampó no es processi bé, la precisió del motlle sigui baixa, la precisió de la premsa sigui baixa, el paral·lelisme del suport en blanc no és bo i s'ha produït una causa local com un impacte. Cal prendre les mesures corresponents. Si hi ha algun dels factors anteriors es pot jutjar per les traces d’impacte. Si les traces d’impacte són normals, la forma serà neta i, si no és neta, hi ha d’haver un problema en algun lloc.

② Poca lubricació.

L’elecció de l’oli de processament és molt important. La manera de distingir si el lubricant és adequat és que quan es treu el producte del motlle, si la temperatura del producte és massa alta per ser tocada per les mans, s’ha de reconsiderar l’elecció del lubricant i el mètode de lubricació. En el procés d’estirat profund, un dels factors més importants és que no es pot trencar la pel·lícula d’oli de l’oli lubricant. La temperatura de la paret lateral del punxó augmenta i el material es suavitza, cosa que és la causa de la fallada. Per tant, quan es realitza un dibuix profund, s’ha de minimitzar la fricció causada per un dibuix profund. A més, també cal tenir en compte un esquema de refredament actiu al mateix temps.

③ La forma rugosa no és adequada.

Segons l'experiència, quan es produeix un trencament de la paret en l'etapa de dibuix de prova, el defecte es pot eliminar canviant la forma del blanc. Hi ha molts exemples d'això. Quan dibuixeu un tub quadrat, primer utilitzeu un buit quadrat per dibuixar en profunditat. Si la primera part està esquerdada, es tallen les quatre cantonades del blanc. En aquesta etapa, si es produeixen esquerdes i defectes en forma de W invertits, significa que les cantonades de les quatre cantonades són massa grans. La forma de les cantonades tallades, com ara les quatre cantonades de la brida durant el dibuix profund, es pot eliminar sempre que es redueixi adequadament la quantitat de cantonades tallades i també pugui evitar esquerdes.

④ Mala posicionament.

Fins i tot si la quantitat de xamfrà és adequada, si el buit no es col·loca correctament, serà com si el xamfrà fos massa gran i es continuessin produint esquerdes. A més, quan el dispositiu de posicionament de tres punts s’utilitza en la producció en massa, el posicionament depèn completament de la mà de l’operador&i la paret sovint es trenca.

⑤ El passador de memòria intermèdia està en mal contacte.

Sempre que la longitud del passador de memòria intermèdia s’ajusti adequadament, es pot eliminar el defecte.

Etiquetes populars: matriu de dibuix profund de metall, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, compra, preu, fabricat a la Xina