Troqueles d'estampació de pales i palas agrícoles i industrials metàl·liques

Durant la producció massiva d'estampació d'alta velocitat-contínua, l'estabilitat-a llarg termini de la precisió dimensional és un requisit previ bàsic per garantir una qualitat constant de les peces estampades i un alt rendiment de producció. En condicions de càrrega recíproca-a llarg termini, la disminució gradual de la precisió de l'estampació amb el cicle de producció i els cicles d'estampació és una llei objectiva de les condicions de treball. Les causes subjacents provenen principalment de tres dimensions bàsiques: el desgast de la matriu, els canvis en les propietats mecàniques de la xapa i la deriva en els paràmetres del procés d'estampació. L'efecte acoblat d'aquests múltiples factors fa que les dimensions i la precisió de la posició de la peça de treball es desviïn contínuament dels requisits de referència.

La matriu sotmesa a impactes continus, fricció i càrregues alternes durant un llarg període experimentarà un desgast progressiu i un deteriorament de la morfologia de la superfície a la vora de tall, formant la superfície, la guia i les peces de suport{0}}de tensió clau. Els canvis en la superfície de treball de la matriu condueixen directament a una distribució desigual de la força d'estampació i desviacions en els patrons de flux de material, induint fluctuacions de retorn elàstic de la xapa metàl·lica i desviacions dimensionals-la causa més directa del maquinari de la disminució de la precisió. L'optimització de l'estructura de la matriu, la selecció de materials-altament resistents al desgast i l'establiment d'un sistema de manteniment estandarditzat poden frenar la taxa de desgast de la matriu i mantenir una precisió d'estampació estable-a llarg termini.

El material base per a l'estampació presenta variacions de lot-a-en les propietats metalogràfiques i mecàniques. A més, la calor de fricció i la concentració de tensió localitzada durant l'estampació contínua poden causar lleugeres variacions en la resistència a la fluència i la plasticitat de la xapa. Aquestes fluctuacions subtils en les propietats del material alteren els patrons de retorn elàstic i deformació, afectant directament les dimensions de la peça i els errors de forma/posició. Implementar estrictament la reinspecció del material entrant-, estandarditzar el subministrament de xapa i fer coincidir el procés de conformació amb les característiques del material pot mitigar l'impacte de les fluctuacions de la propietat del material sobre la precisió.

Durant la producció en sèrie, l'envelliment de l'equip, les fluctuacions de les pressions hidràuliques i pneumàtiques i les desviacions de la velocitat d'estampació i l'alçada de tancament poden provocar una deriva no intencionada en els paràmetres del procés. La inestabilitat en paràmetres clau, com ara la càrrega d'estampació, el ritme de formació i la separació de la matriu, pot alterar la consistència de les condicions de formació, amplificant les desviacions de precisió. En confiar en la supervisió en línia, l'ajust de bucle tancat-i l'equip regular i la calibració de matrius, es poden bloquejar els punts de referència del procés, suprimint la degradació de precisió causada per la deriva dels paràmetres.

En resum, la disminució de la precisió durant l'estampació contínua no és causada per un sol factor, sinó que és el resultat de la superposició acoblada del desgast de la matriu, les variacions del material i la deriva del procés. Mitjançant l'optimització sistemàtica de tres aspectes-control de la vida útil del motlle, control de la font de xapa i control del procés de producció de-bucle tancat-, la disminució contínua de la precisió es pot suprimir de baix a dalt, garantint l'estabilitat dimensional i la qualitat constant de les peces estampades en condicions de producció en massa.