Suports de muntatge de xassís de cotxes personalitzats, suports de muntatge de plaques de transmissió i motor, plaques de muntatge de reforç de carrosseria, peces estampades, motlles.

L'estampació és un procés bàsic en la producció massiva de components estructurals per a vehicles de nova energia. La precisió de la concordança coordinada dels paràmetres del procés determina directament la consistència de la formació dels components, la precisió dimensional, la qualitat de la superfície i la vida útil del motlle. Sota les demandes de producció massiva de nous components energètics de parets més fines-, més complexos i de més{3}}precisió, complir els estàndards d'un únic paràmetre ja no és suficient; L'acoblament dinàmic i la concordança de múltiples paràmetres és la clau per a una producció en massa estable. Els problemes freqüents que es troben al lloc-, com ara arrugues, esquerdes, retrocés excessiu, rebaves grans i fluctuacions dimensionals del lot, són defectes superficials del procés, però fonamentalment són causats per desequilibris en la concordança dels paràmetres multi-dimensionals del procés. Per tant, explorar en profunditat les causes subjacents dels paràmetres desequilibrats del procés d'estampació té un valor pràctic d'enginyeria important per optimitzar el sistema de procés d'estampació, reduir les taxes de defectes i millorar l'estabilitat de la producció en massa.

El sistema de conformació d'estampació és un sistema acoblat no lineal format per múltiples factors, com ara la pressió de conformació, la separació de la matriu, la velocitat d'estampació, les condicions de lubricació, les propietats de la xapa i l'estat de la matriu. Aquests paràmetres no actuen de manera independent sinó que són mútuament restrictius i estan interrelacionats. Actualment, l'ajust de paràmetres al sector pateix sovint la concepció errònia de l'optimització d'un sol-punt i l'ajust de paràmetres aïllats. El problema central rau en descuidar la lògica dinàmica i sinèrgica del sistema de paràmetres. L'ajustament al lloc-sovint se centra a ajustar paràmetres únics per a un únic defecte, augmentar cegament la pressió de conformació per resoldre les esquerdes o augmentar arbitràriament l'espai lliure de la matriu per eliminar les rebaves, sense coincidir simultàniament amb paràmetres relacionats com ara la velocitat d'estampació, la força del suport en blanc i les condicions de lubricació. Aquest enfocament d'ajustament unidimensional i basat en l'experiència- només pot resoldre temporalment els problemes de superfície, però altera l'equilibri general del sistema de procés, donant lloc fàcilment a nous defectes de formació. Aquest és també el motiu principal dels problemes de qualitat recurrents i l'eradicació incompleta del problema en la producció en massa.

La fluctuació dinàmica de les propietats de la xapa és la font principal dels desequilibris persistents en la concordança dels paràmetres del procés. Els nous components estructurals energètics utilitzen àmpliament acer d'ultra-alta- resistència, aliatges d'alumini aeroespacial i làmines lleugeres compostes. En comparació amb l'acer tradicional de baix-carboni, aquests materials presenten una major dispersió de les propietats mecàniques. Fins i tot amb el mateix grau i especificació de matèries primeres, diferents lots de fosa, processos de laminació i entorns d'emmagatzematge poden provocar diferències subtils en la resistència a la fluència, la resistència a la tracció, l'allargament i la uniformitat del gruix de la làmina. Actualment, la majoria dels sistemes de producció adopten paràmetres de procés fixos per a la producció en massa i no han establert un mecanisme d'enllaç per a la inspecció de mostreig de propietats de la matèria primera, la retroalimentació de dades i l'ajust adaptatiu de paràmetres. Els paràmetres del procés s'estableixen sempre segons l'estat estàndard del material, que no pot adaptar-se a la- fluctuació en temps real de les propietats del material del tauler. Això es tradueix en un desajust entre el comportament reològic del material i els paràmetres del procés, donant lloc a problemes de qualitat sistèmica com ara tensió de modelat desigual, fluctuacions de retorn elàstic i reducció excessiva del gruix de la paret.