Troquel d'estampació de metall de precisió d'anell de base industrial de cilindre de GLP, matriu de perforació

I. Introducció L'acer-d'alta resistència s'utilitza cada cop més a la fabricació, la qual cosa augmenta significativament els requisits de resistència al desgast i resistència en matrius d'estampació. L'acer de matriu SKD11, a causa de la seva excel·lent duresa i tenacitat, és el material preferit per a matrius d'estampació d'acer d'alta -resistencia. En la producció real, les vores de tall dels punxons i matrius són propenses a estellar-se, i el material SKD11 té una resistència al desgast insuficient. L'optimització de l'estructura d'avantguarda i l'enfortiment del procés de material SKD11 són clau per resoldre aquests problemes i millorar l'eficiència de la producció.

II. Optimització de l'estructura de tall en matrius d'estampació d'acer d'alta-resistencia

1. Optimització de la geometria de la vora de tall: es va utilitzar l'anàlisi d'elements finits (FEA) per simular el procés de perforació per determinar els paràmetres òptims de la vora de tall. Quan es perfora acer d'alta resistència, l'angle de tall es va establir a 8 graus -12 graus, el xamfrà a 0,2-0,5 mm i el radi del filet a 0,1-0,3 mm per dispersar la força de perforació, reduir la concentració de l'estrès local, evitar l'espatllament de la vora de tall i assegurar-se que la superfície sense estampació necessària té una superfície llisa.

2. Disseny de tall compost multifuncional: en funció dels requisits del procés d'estampació, es dissenya una estructura de tall compost que integra funcions de tall, dibuix i retallat, eliminant la necessitat de múltiples passos del procés i millorant la precisió del processament i l'eficiència de la producció. El tall compost adopta una estructura esglaonada per optimitzar el flux de material, reduir la generació de rebaves i assegurar-se que la tolerància dimensional de les peces estampades es controla dins de ± 0,02 mm.

III. SKD11 Procés d'enfortiment de materials

1. Procés de tractament tèrmic precís: l'acer de matriu SKD11 se sotmet a un tractament tèrmic al buit. La temperatura d'extinció es controla a 1020-1050 graus, es manté durant 2-3 hores, es refreda a menys de 150 graus amb refredament d'oli, i després es tempera a una temperatura baixa de 200-220 graus durant 4-6 hores per obtenir una estructura martensítica uniforme amb una duresa de HRC58-62, prevenció de l'equilibri i l'oxidació de la deformació i la duresa.

2. Tractament d'enfortiment de la superfície: s'utilitza un procés de nitruració de gas a una temperatura de 500-550 graus durant 8-12 hores, formant una capa nitrurada de 0,15-0,3 mm de gruix. Això augmenta la duresa de la superfície a HV800 o superior, reduint el desgast de les vores durant l'estampació. Per a motlles d'alta precisió, s'aplica un recobriment DLC amb un gruix de 0,005-0,01 mm per reduir el coeficient de fricció entre el motlle i l'acer d'alta resistència, millorant l'estabilitat de la producció i evitant les ratllades.

3. Tecnologia d'extinció làser i vibració ultrasònica: s'utilitza la tecnologia de extinció làser per a l'enfortiment localitzat de l'avantguarda. La potència del làser és de 1000-1500W i la velocitat d'escaneig és de 5-10 mm/s, augmentant la duresa local de la vora de tall a HRC62-65. El control precís de la distribució de la duresa millora significativament la resistència al desgast de la vora. Durant el mecanitzat assistit per vibració ultrasònica, la freqüència de vibració és de 20-40 kHz, reduint l'estrès de mecanitzat, millorant la rugositat de la superfície de la vora de tall i evitant esquerdes de mecanitzat.