Troquel d'estampació de base industrial metàl·lica; Matriu d'estampació de la base del cilindre de GLP

La tecnologia d'estampació ultra-s'utilitza àmpliament a les indústries de l'automòbil, d'electrodomèstics i aeroespacial, que es caracteritza per una alta eficiència de conformació, una gran utilització de materials i una alta precisió de processament. Les matrius són l'equip bàsic del procés d'ultra-estampació, i el seu rendiment determina directament l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. Durant el funcionament a llarg termini-, els components vulnerables, com ara punxons, pilars de guia i corredisses en matrius d'estampació ultra-, són propensos a desgastar-se i trencar-se. Les millores estructurals poden allargar la vida útil de la matriu, millorar l'estabilitat del procés i reduir els costos de producció.

Per als components vulnerables, com ara punxons, pilars de guia i corredisses, s'utilitza la tecnologia d'anàlisi d'elements finits per simular les condicions d'estrès durant el procés d'estampació, identificant amb precisió les àrees de concentració d'estrès. Millora de l'estructura del punxó: afegir costelles de reforç anulars, optimitzar la secció transversal-a una forma trapezoïdal i establir el radi de transició a 0,3-0,5 mm per distribuir uniformement l'estrès, reduir els danys per fatiga i millorar l'estabilitat estructural; Millora de l'estructura del pilar de guia: afegeix ranures anti-a la secció de guia, optimitzant la precisió d'ajust entre el pilar de guia i la màniga de guia i reduint el desgast causat pel balanceig; Millora de l'estructura del lliscant: augmentant el gruix de les peces que suporten l'estrès i optimitzant l'espai lliure d'ajust entre el lliscant i el rail de guia per evitar trencaments causats per la concentració d'estrès.

Les peces de desgast estan fetes de nous materials-d'aliatges d'alt rendiment. Els punxons estan fets d'acer d'alta velocitat SKH-9-, els pilars de guia d'acer de coixinets GCr15 i els lliscants d'acer de matriu H13. La superfície se sotmet a un tractament de nitruració de gas a 500-550 graus durant 8-12 hores, donant lloc a un gruix de capa nitrurada de 0,15-0,3 mm i una duresa superficial superior a HV800, millorant la resistència al desgast i la resistència a la corrosió. El tractament tèrmic utilitza l'extinció al buit seguit d'un tremp a baixa temperatura, amb temperatures d'extinció controlades entre 1050 i 1080 graus i temperatures de tremp entre 200 i 220 graus. Això optimitza l'equilibri entre duresa i tenacitat, aconseguint una duresa de HRC58-62 per a les peces de desgast, satisfent les exigències d'estampació d'alta freqüència i allargant la vida útil 2-3 vegades en comparació amb les peces de desgast tradicionals, reduint així la freqüència de manteniment.

Les peces de desgast adopten un disseny modular i estandarditzat. Els punxons, els pilars de guia i les corredisses utilitzen dimensions estandarditzades i estan subjectes amb cargols, que permeten un desmuntatge i substitució ràpids. El temps d'inactivitat per al manteniment es redueix a menys d'una hora, millorant la continuïtat de la línia de producció. El motlle està equipat amb sensors de vibració i desgast, que estan connectats a un sistema de monitorització intel·ligent per recollir dades de funcionament-en temps real de les peces vulnerables. Quan el desgast arriba als 0,01 mm o la freqüència de vibració supera l'estàndard, el sistema alarmarà automàticament per recordar al personal que mantingui i substitueixi les peces de manera oportuna, afavorint així la transformació de la gestió del motlle cap a la intel·ligència i la digitalització.