Troqueles d'estampació de metall de precisió personalitzades per a electrodomèstics

I. Anàlisi de les causes del rascat en matrius d'estampació d'aliatges d'alumini

Els aliatges d'alumini tenen una alta activitat superficial, cosa que els fa propensos a l'adhesió a la superfície de la matriu durant l'estampació, donant lloc a rascades i rascades. Els aliatges d'alumini tenen una bona plasticitat i la seva alta fluïdesa durant la formació de formes complexes agreuja la fricció i el cisallament al punt de contacte del material de la matriu-, provocant un desgast de la superfície de la matriu. El disseny de l'estructura de matriu no optimitzat que resulta en la concentració de la trajectòria del flux de material a les zones localitzades també provoca raspat. Les superfícies rugoses de la matriu i la lubricació insuficient agreugen encara més el raspat.

II. Mesures de prevenció i control de ratllades en matrius d'estampació d'aliatge d'alumini

1. Optimitzar el disseny de matrius: utilitzeu dissenys arrodonits per a cavitats de matriu, vores de tall i àrees de transició, amb un radi de 0,2-0,5 mm, per evitar cantonades afilades. Afegiu plaques de guia als punts clau de flux de material i dissenyeu ranures de lubricació amb una amplada de 2-3 mm i una profunditat d'1-1,5 mm per optimitzar el recorregut del flux de material, reduir la concentració de tensió localitzada, reduir la fricció i reduir el raspat.

2. Utilitzant materials de motlle avançats i tecnologia de tractament de superfícies: els punxons i les cavitats del motlle estan fets d'acer de motlle d'alta -duresa -resistent al desgast-, apagat al buit amb una duresa de HRC58-62; la superfície es tracta amb nitruració iònica o recobriment de TiN, amb un gruix de capa de nitruració de 0,15-0,3 mm i un gruix de recobriment de 0,005-0,01 mm, millorant la lubricació de la superfície del motlle i la resistència al desgast i evitant l'adhesió del material al motlle.

3. Control raonable dels paràmetres del procés: la velocitat d'estampació es controla entre 10 i 30 vegades per minut i la pressió d'estampació s'estableix segons el gruix i la resistència a la tracció del material d'aliatge d'alumini, amb un error que no superi el ±5%, assegurant un flux de material estable i reduint la deformació desigual; abans d'engegar la màquina diàriament, la superfície del motlle es neteja de llimades de ferro i impureses, i la superfície del motlle es polia setmanalment amb un compost de poliment per mantenir una rugositat superficial Ra inferior o igual a 0,8 μm, evitant un desgast accelerat.

4. Aplicació de solucions de lubricació avançades: utilitzeu lubricants especials per als aliatges d'alumini i prioritzeu l'oli d'estampació a base d'aigua-ecològic (contingut d'oli inferior o igual al 5%) o lubricants sòlids (grafit, PTFE). Ruixeu uniformement a la cavitat del motlle i a la superfície d'aliatge d'alumini abans d'estampar per garantir una lubricació adequada. Durant l'estampació contínua, afegiu lubricant cada 30-50 peces per controlar el coeficient de fricció fins a 0,1, reduint així el desgast del motlle i les ratllades a la superfície d'aliatge d'alumini.