Troquels/capçals/motlles d'estampació metàl·lica d'alta -qualitat OEM per a accessoris de GLP

Introducció

Les matrius progressives són motlles bàsics en la producció d'estampació. Completen els processos de tallat, conformat i plegat seqüencialment a través de múltiples estacions, aconseguint una producció contínua i eficient. Un disseny de procés raonable pot millorar la utilització del material entre un 10% i un 15%, reduir la complexitat de l'estructura del motlle i disminuir la dificultat de processament; El control del cicle optimitzat pot evitar temps d'inactivitat de la línia de producció i millorar la capacitat general. Aquest treball, basat en l'experiència pràctica, estudia la disposició del procés de matrius progressius i mètodes per optimitzar el temps del cicle d'estampació, millorant l'eficiència del procés d'estampació i el control de qualitat.

1. Principis del disseny de la disposició del procés de matriu progressiu

1.1 Lògica del procés: la disposició del procés segueix estrictament la seqüència de "primer en blanc, formant i després doblegant". Primer es completen els forats i les formes, seguits dels processos de conformació i plegat. Això evita que els processos posteriors interfereixin amb les dimensions de blanking dels processos anteriors, assegurant transicions suaus entre cada procés i evitant conflictes de procés.

1.2 Estructura compacta: l'espaiat del procés es controla a 30-50 mm, escurçant els camins de transport de materials, reduint els residus de material i augmentant la utilització de material per lot en un 10%-15%; La disposició compacta de les estacions del motlle millora la rigidesa del motlle, controlant la deformació del motlle fins a 0,01 mm, garantint l'estabilitat operativa.

1.3 Inspecció i manteniment convenients: la disposició del procés reserva espai per a la inspecció i el manteniment; les estacions clau (estacions de perforació i conformació) estan equipades amb finestres d'observació per a la-inspecció de qualitat de la peça en temps real; Les peces vulnerables (punxons, pilars de guia) adopten un disseny modular per a un desmuntatge i substitució ràpids, reduint el temps de manteniment únic a 30 minuts i assegurant la continuïtat de la producció.

2. Mètodes d'optimització del cicle del procés d'estampació

2.1 Anàlisi i concordança de cicles: la mesura real del temps de cada procés va revelar que el temps d'un sol-pas per a l'estampació és de 0,1-0,2 segons, i per als processos de conformació i plegat, és de 0,2-0,3 segons. L'optimització de les connexions de procés i l'eliminació dels processos de coll d'ampolla garanteix que la desviació del temps de cicle de cada procés sigui inferior o igual a 0,05 segons. La coordinació dels processos aigües amunt i aigües avall s'aconsegueix l'equilibri de la línia de producció, donant lloc a una millora global del temps del cicle del 20% al 30%.

2.2 Aplicació d'automatització i equips auxiliars: la introducció d'un alimentador automàtic amb una velocitat d'alimentació ajustada al temps del cicle d'estampació, controlada a 30-80 vegades/minut, redueix el temps d'alimentació manual. Equipar equips automàtics de manipulació i classificació de materials elimina la manipulació manual de materials, escurçant el temps de producció d'una sola peça en 0,3-0,5 segons, assegurant l'estabilitat i consistència del temps de cicle i reduint l'error humà.

2.3 Optimització dels paràmetres del procés: d'acord amb el material i el gruix de la peça, l'error de força d'estampació s'estableix en Menor o igual a ± 5%. Es seleccionen l'acer de motlle H13 i SKD11 i s'utilitza un tractament superficial de nitruració de gas per reduir la resistència al processament. S'utilitza un lubricant especial per reduir el coeficient de fricció fins a 0,1, escurçar el temps d'estampació per cicle d'estampació i augmentar la freqüència d'estampació de 30 vegades per minut a 50-80 vegades per minut per millorar l'eficiència del cicle.