Causes i contramesures de les rebavades en els productes de matriu d'estampació
La vora crua del producte és una de les anomalies més comunes a la matriu d'estampació. Fem una ullada a les causes i solucions de la vora bruta.
1. Rebava de punxonat simple
Causa aproximada
1) Desgast greu de punxons i matrius (danys normals).
2) El punxó i la matriu es recullen (incloent el punxó de material dues vegades o la matèria estranya a la cavitat de la matriu, etc.).
3) La distància entre el punxó i la matriu és massa gran.
4) Desviació d'eliminació de punxons i matrius.
5) La matriu està esquerdada a causa del material d'obturació.
Mètode de millora
1) Triturar el punxó i la vora de la matriu, mantenir la vora afilada.
2) Depenent de l'extensió del dany de la pala, podeu reparar el punxó i la matriu còncava, o moldre i reparar la soldadura, però els casos greus s'han de substituir per una matriu còncava i convexa.
3) Comproveu la matriu còncau i el punxó, i retalleu l'espai entre el punxó i el punxó segons la situació real.
4) Segons la posició correcta del forat, determineu el desplaçament del punxó o matriu.
5) Augmenteu la inclinació del forat de tancament de la matriu per garantir un buit suau.
2. Possibles causes de la matriu composta i el tall de tall en brut
1) La desviació de l'alimentació automàtica o no en lloc de la matriu composta condueix a un tall unilateral i la vora de la matriu còncava i convexa està danyada.
2) El pal de guia intern i extern i la punta de posicionament de la matriu còncava i convexa es desplacen, donant lloc a un espai lliure desigual.
3) Per a la cara de l'extrem del punxó de tall (punxó) sense espatlla, es desgastarà l'exterior de la matriu i el punxó s'extruirà cap a l'exterior per produir una vora rugosa.
Mètode de millora
1) Ajustar el paral·lelisme i la durada de l'alimentació
2) Torneu a tancar el motlle, col·loqueu el buit de la matriu còncava i convexa, fixeu-lo i, a continuació, processeu la punta de posicionament de la matriu còncava i convexa.
3) Afegiu l'extrem del punxó a l'espatlla.
3. Anàlisi d'altres vores en brut
1) El posicionament de la peça és massa ajustat i la vora rugosa està raspada.
2) L'evitació insuficient condueix al raspat de les vores en brut (com l'extracció de brots, l'evitació del procés de plegat de les vores a l'estació de treball posterior)
3) Vora en brut al forat de germinació (hi ha una vora en brut quan es perfora prèviament)
Contramesura de millora
1) Ajustar el posicionament (assegurar el posicionament correcte de les peces de treball)
2) S'incrementarà l'evitació.
3) Retalleu les vores aspres dels forats prèviament perforats.
