Troquels d'estampació progressiva d'una etapa-de metall personalitzats

Les matrius d'estampació són equips bàsics per a la conformació de metalls. El desgast i el trencament dels components de desgast (punxons, pilars de guia, matrius, plaques separadores, etc.) afecten directament la vida útil de la matriu, l'eficiència de la producció i la qualitat de les peces estampades. Mitjançant la millora de l'estructura dels components de desgast i l'optimització dels processos de fabricació eficients, es pot allargar significativament la vida útil dels components de desgast, reduir la freqüència de substitució i els costos de producció i millorar l'estabilitat operativa global de la matriu, adaptant-se a les necessitats de producció en massa.

La millora de l'estructura dels components de desgast se centra en la resistència al desgast i la resistència a la fatiga, posant èmfasi en la selecció de materials i en l'optimització estructural. Els components clau de desgast utilitzen acers aliats d'alta -duresa al desgast-resistents al desgast, com ara SKD11, DC53 i H13, que se sotmeten a extinció al buit i tractament criogènic profund per controlar la duresa a HRC58-62, millorant la resistència al desgast i la resistència a l'impacte del material. L'optimització estructural se centra a eliminar la concentració d'estrès. S'afegeix un radi de transició de 0,3-0,8 mm a la vora de tall del punxó i als extrems del pal de guia, i s'adopta una estructura de transició suau per a la paret interior de la matriu per reduir els pics de tensió locals durant l'estampació i reduir la probabilitat d'esquerdes per fatiga. El punxó adopta una estructura escalonada per millorar la rigidesa de l'arrel i evitar la flexió i el trencament durant l'estampació. S'afegeix una estructura d'amortiment elàstica a la placa de desgast per reduir el contacte dur amb la peça de treball i el punxó, reduint així la taxa de desgast.

La implementació de tecnologies de fabricació eficients és clau per millorar la qualitat i l'eficiència de producció de les peces de desgast. El fresat CNC d'alta-precisió, l'erosió de filferro lent i l'equip de rectificat de precisió s'utilitzen per controlar la precisió dimensional crítica de les peces de desgast dins de ± 0,005 mm, la tolerància de forma i posició inferior o igual a 0,003 mm i la rugositat de la superfície Ra Menor o igual a 0,2 μm, garantint la consistència i la precisió dimensional de la part. La superfície de les parts vulnerables es sotmet a un tractament de nitruració de gas i recobriment PVD. El gruix de la capa de nitruració és de 0,15-0,3 mm i el gruix del recobriment és de 0,005-0,01 mm, augmentant la duresa de la superfície a HV800 o superior, millorant encara més la resistència al desgast i allargant la vida útil entre un 30% i un 50%. Les peces vulnerables de forma complexa es fabriquen mitjançant tecnologia de fabricació additiva, construint-les capa per capa per resoldre el problema de mecanitzar estructures complexes que són difícils d'aconseguir amb el mecanitzat tradicional, escurçant així el cicle de fabricació.

El procés de fabricació implementa un-control complet de la qualitat del procés i l'optimització de l'eficiència. S'introdueixen equips d'inspecció automatitzats per controlar les dimensions clau i la qualitat superficial de les peces vulnerables en temps real durant el processament, amb una freqüència de mostreig superior o igual a 100 Hz. Els productes defectuosos es rebutgen ràpidament, mantenint la taxa de defectes per sota del 0,5%. El ritme de producció es planifica de manera racional, s'optimitzen els paràmetres de tall i es seleccionen eines especialitzades i mitjans de refrigeració per reduir el temps de processament, millorar la utilització de l'equip, augmentar l'eficiència de processament d'una sola peça vulnerable en més d'un 25% i reduir els costos de fabricació.