Troqueles d'estampació de metall de precisió personalitzades; Troqueles d'estampació per a electrodomèstics

I. Característiques bàsiques dels components clau per a matrius d'estampació
Els components clau dels matrius d'estampació inclouen principalment nuclis de matriu, bases de matriu, pilars de guia, casquilles de guia i insercions de cavitats. Aquests components estan fets de materials d'alta-duresa, resistents al desgast-, són difícils de mecanitzar i tenen requisits estrictes de precisió dimensional, toleràncies geomètriques i qualitat de superfície. Concretament, les toleràncies dimensionals dels nuclis de matriu i les insercions de cavitats s'han de controlar dins de ± 0,005 mm, i la precisió d'ajust dels pilars de guia i els casquilles de guia ha d'arribar al grau H6/h5. La precisió d'aquests components determina directament la vida útil de la matriu i la velocitat de superació de les peces estampades. El mecanitzat de precisió i el muntatge estandarditzat són punts de control clau.

II. Aplicació pràctica de la tecnologia de mecanitzat de precisió per a components clau

1. Selecció de material i pretractament
Els components clau estan fets d'acers de matriu-d'alta resistència, com ara Cr12MoV, SKD11 i H13. Després que les matèries primeres arribin al lloc, es sotmeten a la detecció de defectes per eliminar inclusions, esquerdes i altres defectes. Abans del mecanitzat, es realitza un tractament d'envelliment a una temperatura controlada a 200-220 graus durant 4-6 hores per eliminar l'estrès intern del material, reduir la deformació durant el mecanitzat i millorar l'estabilitat del mecanitzat.

2. Implementació del procés de mecanitzat
S'adopta una ruta de procés de mecanitzat progressiu de "desbast - semi-acabat - acabat - acabat final". El desbast elimina ràpidament més del 80% de la dotació de material per evitar la concentració de tensions durant l'acabat. El semi-acabat utilitza el fresat CNC, deixant un marge d'acabat de 0,1-0,2 mm. L'acabat utilitza mòlta d'alta precisió, mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM) i electroerosió per filferro per garantir que la precisió dimensional i les toleràncies geomètriques de les peces compleixin els estàndards. Durant el mecanitzat, s'utilitzen eines de carbur, i es controla la velocitat de tall i la velocitat d'avanç, amb un mitjà de refrigeració especial per evitar el sobreescalfament i la deformació de les peces, garantint la precisió del mecanitzat.

3. Control de qualitat superficial
Després de l'acabat, s'utilitzen processos de rectificat i poliment de precisió. La rugositat superficial del nucli del motlle i les insercions de la cavitat es controla a Ra inferior o igual a 0,2 μm, i la rugositat superficial dels pilars i coixins de guia és Ra inferior o igual a 0,025 μm, reduint la fricció superficial i millorant la resistència al desgast del motlle. Les superfícies de treball clau es tracten amb nitruració de gas o recobriment PVD per millorar encara més la duresa de la superfície i allargar la vida útil dels components.