Troqueles d'estampació progressiva de matriu individual-personalitzables per a peces metàl·liques de precisió

I. Disseny estructural de matrius d'estampació de microestructura per a peces ultra-fines
La xapa ultra-de metall té poca plasticitat i poca rigidesa, la qual cosa la fa propensa a deformar-se, arrugar-se i trencar-se durant l'estampació. Per tant, el disseny de l'estructura de la matriu necessita una optimització específica centrada en el flux de material i l'equilibri d'estrès.

S'adopta una estructura d'obturació segmentada-a-pas a pas, amb suport de material auxiliar i dispositius de pressió elàstica afegits a l'àrea de la microestructura per equilibrar l'estrès del material i suprimir la concentració local d'estrès. L'espai lliure de la matriu es configura entre el 3% i el 5% del gruix del material, combinat amb una petita-estructura de tall de transició arrodonida per reduir les rebaves i la deformació de la xapa.

La base de la matriu està feta d'acer d'eines de metal·lúrgia en pols d'alta-duresa, alta-estabilitat{1}}dimensional- i acer d'eines d'aliatge microcristal·lí, que se sotmet al buit i a un tractament criogènic profund per garantir la rigidesa general i la resistència al desgast. La plaqueta de micro-format adopta una estructura modular de tipus insert-, facilitant el processament individual, la substitució i la correcció dimensional, millorant l'estabilitat de la producció contínua.

II. Processos clau i control de precisió a la microfabricació Les dimensions de la microestructura de les peces de motlle ultra-primes són majoritàriament a nivell micròmetre, la qual cosa fa que el mecanitzat convencional sigui insuficient per complir els requisits de precisió. Per tant, són necessaris processos de microfabricació especialitzats.

Les cavitats de la microestructura i els punxons de forma irregular es completen mitjançant EDM d'alta-precisió, microfresat CNC i micromecanitzat làser. La precisió de les dimensions de les característiques clau es controla dins de ± 0,5 μm. El procés de mecanitzat utilitza un entorn de temperatura constant i paràmetres de tall de baix-estrès per minimitzar la deformació del mecanitzat i els danys a la superfície del material.

Les dimensions clau i les toleràncies geomètriques del motlle s'inspeccionen completament mitjançant una màquina de mesura de coordenades i un micro-perfilòmetre làser per garantir la coherència del contorn i la posició de la microestructura. L'equip de mecanitzat d'enllaç multi-eix s'utilitza per a la formació integrada de micro-característiques complexes de superfície corba, reduint els errors de subjecció repetits i millorant l'eficiència del mecanitzat i la precisió de conformació del motlle.