Motlles d'estampació progressiva de matrius de metall de precisió, motlles d'embotició profunda i eines de matriu

1 Introducció
La tecnologia d'estampació s'utilitza àmpliament a les indústries d'automoció, electrodomèstics i aeroespacial, caracteritzada per una alta eficiència i alta precisió. Amb estructures de producte cada cop més complexes, l'estampació d'un sol-procés ja no pot satisfer les demandes de producció, de manera que el disseny col·laboratiu de diversos-procés d'estampació composta és l'enfocament principal. Simultàniament, la introducció de la tecnologia de control-en temps real i de control de bucle-tancat per a l'estampació dels paràmetres del procés pot garantir l'estabilitat del procés, garantir la coherència del producte i resoldre el problema de les altes taxes de defectes causades per les fluctuacions dels paràmetres en la producció real.

2 Importància del disseny col·laboratiu de diversos-procés per a matrius d'estampació composta

Les matrius d'estampació composta poden completar diversos processos, com ara tallar, conformar i plegar en una sola carrera d'estampació, augmentant l'eficiència de producció un 40 %-60% en comparació amb les matrius d'un sol-procés, reduint el temps de transferència i muntatge de la peça i reduint els costos laborals. Durant la fase de disseny, cal garantir una coordinació precisa de cada procés, evitar interferències del procés i danys materials i garantir la precisió dimensional del producte. El disseny col·laboratiu multiprocés requereix coordinar paràmetres de cada procés, fer coincidir l'estructura de la matriu, optimitzar els camins de flux de material, avaluar el rendiment de l'estrès de la matriu, garantir l'estabilitat general de la matriu i allargar la vida útil de la matriu.

3.-Tecnologia de control de bucle tancat per a l'estampació dels paràmetres del procés

La tecnologia de control de llaç-tancat recull paràmetres clau com ara la força d'estampació, la deformació i la temperatura de la matriu en temps real durant el procés d'estampació. Basant-se en sensors i algorismes de control intel·ligent, proporciona retroalimentació per ajustar les condicions d'estampació, aconseguint una optimització dinàmica dels paràmetres del procés. La implementació específica és la següent:

- Detecció i adquisició de dades: els sensors de força i els sensors de desplaçament amb una precisió inferior o igual a ±1% FS, i sensors de temperatura amb una precisió de ±2 graus , es seleccionen i s'instal·len al punxó, al suport de la matriu i a la cavitat, respectivament. Els paràmetres clau durant el procés d'estampació es recullen en temps real amb una freqüència de mostreig superior o igual a 100 Hz per garantir el rendiment de les dades-en temps real.

- Anàlisi de dades i capa de decisions: s'utilitzen algorismes d'aprenentatge automàtic per modelar les dades recollides i analitzar les fluctuacions dels paràmetres en temps real. Quan la desviació del paràmetre supera el ±5%, les instruccions d'ajust es generen automàticament per predir tendències de processament anormals i evitar que es produeixin productes defectuosos per endavant.

- Capa de control d'execució: segons els resultats de l'anàlisi de dades, la força d'estampació (error inferior o igual a ± 5%), la velocitat d'estampació (ajustable a partir de 50-120 vegades/minut) i la separació de la matriu (ajustable de 0,01 a 0,05 mm) de la premsa d'estampació s'ajusten automàticament per garantir l'estabilitat dels paràmetres del procés. Després d'adoptar el control de llaç tancat, la tolerància dimensional de les peces estampades s'estabilitza dins de ± 0,02 mm, la rugositat superficial Ra inferior o igual a 0,8 μm, la vida útil del motlle augmenta en més d'un 30% i la taxa de defectes causada per la inestabilitat del procés es redueix en un 80%.