Fabricació personalitzada OEM/ODM de matrius d'estampació, processament de xapa, estampació de xapa, matrius d'estampació, matrius de placa d'acer metàl·lic

I. Característiques del procés de microformat d'estampació de peces ultra-fines

L'estampació de peces ultra-fines pertany al procés de microformat. Les seves característiques específiques en la producció real són les següents:

1. Control d'alta-precisió: el gruix dels materials ultra-es controla entre 20 i 200 μm i les desviacions dimensionals s'han de controlar dins de ±1 μm. La precisió de posicionament de l'equip d'estampació ha de ser inferior o igual a ± 0,5 μm i la fluctuació dels paràmetres del procés (velocitat d'estampació, pressió) no ha de superar el ± 3%, garantint resultats de conformació estables.

2. Força de conformació baixa i control de deformació fàcil: la força de conformació necessària per a l'estampació de peces ultra-fines és de 5-20 kN, que és més d'un 60% més baixa que l'estampació tradicional. Això redueix el consum d'energia i el desgast de l'equip, alhora que controla la deformació del material entre un 5% i un 10%, evitant el trencament del material i la deformació incontrolada.

3. Propietats significatives del material: la microestructura dels materials ultra-(com ara l'acer inoxidable ultra-fins i el paper d'aliatge d'alumini) té un impacte significatiu en la formació. Cal provar els paràmetres plàstics elàstics-del material amb antelació, simular el procés de conformació mitjançant l'anàlisi d'elements finits i optimitzar els paràmetres del procés per adaptar-los a les propietats del material.

4. Alta repetibilitat i estabilitat: els processos de microconformat requereixen una precisió de repetibilitat del motlle inferior o igual a ± 0,3 μm i una precisió de repetibilitat de l'equip Menor o igual a ± 0,5 μm per garantir que en la producció en massa, la desviació dimensional de cada part ultrafina sigui inferior o igual a ± 1 μm de coherència i de rendiment.

II. Tecnologia d'adaptació del disseny de motlles de microestructura

En funció dels requisits dels processos de microformat, el disseny del motlle de microestructura s'ha d'adaptar amb precisió al procés. Els aspectes pràctics específics són els següents:

1. Miniaturització de dimensions estructurals: a partir de les característiques geomètriques microscòpiques de peces ultra-fines, dissenyeu el punxó, la matriu i el dispositiu de posicionament. La precisió dimensional del punxó i les vores de tall de la matriu s'ha de controlar dins de ± 0,3 μm i la precisió de posicionament del dispositiu de posicionament inferior o igual a ± 0,5 μm per garantir un contacte uniforme entre el motlle i la superfície de la peça, evitant la concentració d'esforços i una deformació excessiva del material.

2. Tecnologia de micro-mecanitzat per a la superfície del motlle: s'utilitzen tecnologies de micro-mecanitzat làser i mecanitzat electroquímic per processar finament la superfície del motlle, aconseguint una rugositat superficial Ra inferior o igual a 0,2μm. S'aplica un recobriment nano-TiN amb un gruix de 0,003-0,008 mm, reduint el coeficient de fricció per sota de 0,08, disminuint la resistència a la tracció, millorant la qualitat superficial de les peces estampades i allargant la vida útil del motlle a més de 500.000 cicles.

3. Disseny combinat de rigidesa i elasticitat del motlle: s'utilitza l'anàlisi d'elements finits per optimitzar el material del motlle i la disposició estructural. El motlle utilitza acer de motlle de gra ultra-que es va apagar al buit-per aconseguir una duresa de HRC62-65, assegurant la rigidesa del motlle. S'afegeix una estructura d'amortiment elàstica a la cua del punxó, amb una carrera d'amortiment de 0,5-1 mm, amortint els pics d'estrès durant el procés d'estampació, reduint l'estrès local entre un 20% i un 30% i minimitzant les esquerdes localitzades i la deformació de les peces ultrafines.

4. Disseny de motlle compost multifuncional: el disseny integra funcions de posicionament, correcció i conformació en un motlle de micro-estructura composta amb 4-6 microestacions. Es poden completar múltiples processos en una única estampació, reduint la superposició d'errors entre processos, realitzant estampació contínua i aconseguint un cicle de producció de 20-30 vegades/minut. La tolerància dimensional de les peces estampades és estable dins de ± 1 μm.