Estampació de xapa personalitzada, conformació i plegat de metalls, matrius d'estampació personalitzada

I. Antecedents i avantatges de l'estampació lliure d'oli-

L'estampació-sense oli fa referència al procés d'estampació que no utilitza quantitats mínimes d'oli lubricant tradicional. Mitjançant l'optimització dels paràmetres del procés i l'estructura de la matriu, les peces es formen amb èxit. Els seus avantatges en aplicacions pràctiques són els següents:

1. Protecció del medi ambient i estalvi d'energia: el consum d'oli lubricant es redueix en més d'un 90% en comparació amb els processos tradicionals, sense descàrrega d'oli usat, reduint la contaminació ambiental i complint els estàndards de fabricació ecològica.

2. Reducció de costos: eliminant l'adquisició, emmagatzematge i neteja de lubricants, una única línia de producció pot estalviar 50.000-100.000 RMB en costos de lubricant anualment, reduint els costos de neteja manual i millorant l'eficiència econòmica.

3. Millora de la qualitat: sense residus de lubricant a la superfície de la peça, rugositat superficial Ra Menor o igual a 0,8 μm, eliminant la necessitat de neteja posterior, facilitant el recobriment i la soldadura posteriors i augmentant la taxa de qualificació del producte acabat en un 5%-8%.

4. Procés simplificat: l'eliminació dels processos de polvorització i reciclatge de lubricants augmenta el nivell d'automatització de la línia de producció, redueix la taxa de fallades de l'equip en un 15% i millora la continuïtat de la producció.

II. El paper clau del disseny de l'estructura de matriu en l'estampació lliure d'oli-

L'estampació-sense oli no té lubricació. L'optimització de l'estructura de la matriu és crucial per reduir la fricció directa entre la peça de treball i la matriu, assegurant l'estabilitat de conformació. Els mètodes pràctics específics són els següents:

1. Optimitzar el tractament de la superfície de la matriu: Tracteu els punxons, matrius i cavitats amb recobriments de TiN (nitrur de titani) o WC (carbur de tungstè). El gruix del recobriment ha de ser de 0,005-0,01 mm, augmentant la duresa de la superfície a HV800 o superior, controlant el coeficient de fricció per sota de 0,1, millorant la resistència al desgast, allargant la vida útil de la matriu en més d'un 30% i reduint el dany per fricció entre la peça de treball i la matriu.

2. Dissenyar racionalment l'àrea de conformació: utilitzeu un programari d'anàlisi d'elements finits per simular la distribució de tensions i el flux de material durant l'estampació, optimitzant el punxó, la matriu i l'estructura de guia. El tall del punxó ha de tenir una cantonada arrodonida de 0,3-0,5 mm per reduir la concentració d'estrès localitzada a la peça de treball, controlant la velocitat de trencament i arrugues del material per sota de l'1%.

3. Ajust d'espai lliure i mètode de tancament: en funció del material i el gruix de la peça, controleu l'espai lliure del motlle al 5%-8% del gruix del material, amb un error inferior o igual a 0,005 mm; Adoptar un mètode de tancament gradual per evitar l'enganxament causat pel contacte instantani i evitar rascades i danys a la superfície de la peça.

4. Millora del sistema de refrigeració i eliminació d'encenalls: dissenyeu canals de refrigeració serpentinats a la cavitat del motlle i la base del motlle, amb un diàmetre de 8-10 mm, un espai de canal de 25-30 mm i una distància de 10-12 mm de la superfície de la cavitat. Utilitzeu un mitjà de refrigeració a base d'aigua amb un cabal de circulació de 5-10 L/min, controlant la temperatura de funcionament del motlle a 50-70 graus per evitar la deformació tèrmica; Dissenyeu ranures d'eliminació d'encenalls amb una amplada de 2-3 mm i una profunditat d'1-1,5 mm a la vora de tall del motlle per garantir l'eliminació oportuna d'encenalls i mantenir l'estabilitat de funcionament del motlle.