Fabricació de matrius d'estampació de metalls de precisió; Troqueles d'estampació progressiva de metalls

I. Disseny científic i raonable

Utilitzeu programari CAD per al disseny d'estructures de matriu i programari de simulació CAE per simular el flux de material i la deformació de la matriu durant el procés d'estampació, predir errors potencials i optimitzar l'estructura. El disseny de l'estructura de la matriu ha de garantir la rigidesa; S'ha d'utilitzar ferro colat o acer-aliatge d'alta resistència per a la base de la matriu per evitar la deformació durant l'estampació. Les toleràncies dimensionals dels components clau de la matriu s'han de reduir en 0,01-0,02 mm segons els requisits de les peces estampades. L'espai lliure entre els pilars de guia, les mànigues de guia i els punxons / matrius s'ha de controlar entre 0,005 i 0,01 mm per reduir l'acumulació d'errors de muntatge.

II. Materials d'alta-qualitat i procés de mecanitzat de precisió

Prioritzeu l'ús d'acers de matriu d'alta-qualitat com H13, SKD11 i DC53 per als punxons, matrius i bases de matrius, evitant materials amb altes impureses i un rendiment desigual. Per al mecanitzat s'han d'utilitzar equips d'alta-precisió, com ara fresadores CNC, tall de filferro i EDM, controlant la precisió de mecanitzat dins de ±0,005 mm. Després de cada procés de mecanitzat, s'ha d'utilitzar una màquina de mesura de coordenades per comprovar les dimensions i qualsevol desviació s'ha d'ajustar immediatament. El tractament tèrmic utilitza l'extinció al buit seguit d'un tractament criogènic profund, amb la temperatura controlada a 1050-1080 graus i mantinguda durant 2-3 hores per eliminar l'estrès intern del material i evitar la deformació després del processament del motlle.

III. Muntatge i depuració estrictes

Durant el muntatge del motlle, s'utilitzen comparadors i calibres de pals per comprovar els espais lliures de cada component, assegurant un lliscament suau i sense obstruccions dels pilars i casquilles de guia, i una alineació precisa del punxó i la matriu. Després del muntatge, es realitza el modelat de prova i la depuració, estampant 10-20 mostres. Les dimensions de les peces estampades es comproven amb un projector i pinces. Si es troben desviacions, s'ajusten les posicions del punxó i la matriu, la força del suport en blanc o l'espai lliure del motlle fins que les dimensions de les peces estampades compleixin els requisits de disseny abans de la producció en massa.

IV. Manteniment i gestió estandarditzats

Abans d'engegar la màquina cada dia, comproveu el sistema de lubricació del motlle i afegiu-hi greix especial per assegurar una lubricació suficient de les peces mòbils, com ara pilars de guia, casquilles i molles, evitant el desgast que podria provocar desviacions dimensionals. Establiu un registre de gestió de motlles per registrar el nombre de vegades que s'utilitzen motlles, el temps de manteniment i les condicions de desgast. Cada 5000 peces produïdes, utilitzeu una màquina de mesura de coordenades per comprovar les dimensions clau del motlle. Si el desgast supera les toleràncies, poliu i repareu o substituïu les peces vulnerables.

V. Innovació Tecnològica Contínua i Desenvolupament del Talent

Instal·leu sensors de vibració i temperatura als motlles i connecteu-los a un sistema de control intel·ligent per controlar l'estat de funcionament del motlle en temps real. Si es detecta alguna anormalitat, atureu immediatament la màquina per investigar-la per evitar que els errors augmentin. Organitzeu regularment formació per al personal tècnic, centrant-vos en el mecanitzat de motlles de precisió, el muntatge i la depuració i les habilitats de detecció d'errors. Només els que superen l'avaluació poden treballar, assegurant que els operadors poden controlar amb precisió tots els aspectes del processament i ús del motlle, reduint l'error humà.