Troqueles d'embutició profunda de cilindre d'acer GLP i matrius d'estampació profunda; mànecs metàl·lics; Peces d'estampació de la base

I. Sistema de coordenades de la màquina-eina: el "sistema de coordenades de referència" per al mecanitzat
El sistema de coordenades de la màquina-eina és el sistema de coordenades més fonamental i bàsic en el mecanitzat. La seva definició segueix estrictament els estàndards internacionals, amb el principi bàsic "el moviment de l'eina en relació amb una peça estacionària". Mitjançant les direccions unificades dels eixos de coordenades i la configuració d'origen, proporciona un marc de referència per al moviment de la màquina-eina.

Lògicament, el sistema de coordenades de la màquina-eina utilitza un sistema de coordenades cartesianes-per la dreta. L'eix Z- és la direcció de l'eix de l'eix de la màquina-eina, amb la seva direcció positiva apuntant lluny de la peça de treball, assegurant una posició relativa clara i controlable entre l'eina i la peça. L'eix X- és perpendicular a l'eix Z-, situat dins del pla de subjecció de la peça, i paral·lel a la direcció radial de la peça, amb la seva direcció positiva també seguint el principi d'allunyament de la peça. L'eix Y-està determinat per la regla-de la mà dreta, formant un sistema de coordenades tri-complet amb els eixos X i Z. L'origen del sistema de coordenades de la màquina-eina, també conegut com a origen de la màquina-eina, és un punt fix establert pel fabricant de la màquina-eina. Normalment es localitza a les posicions límit positives de cada eix de coordenades de la màquina-eina. Aquest origen serveix de referència per a totes les coordenades de moviment de la màquina-eina. Independentment de com s'enganxi la peça, les ordres de moviment de la màquina-eina es refereixen a aquest origen, assegurant fonamentalment la coherència de les coordenades de mecanitzat.

En la pràctica del mecanitzat, la definició del sistema de coordenades de la màquina-eina determina directament la precisió del moviment de la màquina-eina. Quan l'operador engega la màquina-eina, torna automàticament a l'origen de la màquina-eina, completant el calibratge de referència de coordenades. Tots els moviments posteriors de l'eina i els avanços de peça es realitzen bàsicament sota el sistema de coordenades de la màquina-eina, basat en les direccions definides de l'eix de coordenades i l'origen, executant un control de posició precís. Això confirma la posició central del sistema de coordenades de la màquina-eina com a referència de mecanitzat; la seva definició rigorosa és un requisit previ per aconseguir un mecanitzat d'alta-precisió.

II. Sistema de coordenades de la peça: un "sistema de coordenades dedicat" adaptat a les necessitats de mecanitzat

Si el sistema de coordenades de la màquina-eina és la referència global, el sistema de coordenades de la peça és un "sistema de coordenades personalitzat" per a una peça específica. La seva definició bàsica rau en establir un sistema de coordenades amb la peça com a referència, basat en la posició de subjecció de la peça i les característiques de mecanitzat, fent que les instruccions de mecanitzat estiguin més alineades amb les necessitats operatives reals.

La clau per definir el sistema de coordenades de la peça és la configuració del seu origen. Aquest origen s'anomena origen de la peça o origen de programació, i normalment el determina el programador en funció de les característiques geomètriques de la peça, el mètode de subjecció i la comoditat de mecanitzat. Per exemple, en mecanitzar peces de l'eix, l'origen de la peça sovint s'estableix al centre de la cara extrema de l'eix; en mecanitzar peces de plaques, sovint s'estableix en un punt de cantonada o centre de simetria. Els eixos de coordenades del sistema de coordenades de la peça són coherents amb el sistema de coordenades de la màquina-eina, seguint les regles del sistema de coordenades cartesianes de la mà dreta-, però la posició de l'origen es pot ajustar segons la peça real. Aquesta flexibilitat permet que el sistema de coordenades de la peça s'adapti amb precisió a les necessitats de mecanitzat de diferents peces, evitant la molèstia de modificar repetidament el programa a causa de les diferents posicions de subjecció de la peça.