Principis bàsics i viabilitat de les peces de tracció
L'embotit profund és un procés que pot deformar plaques d'acer o altres materials no fèrrics. Amb ell es pot proporcionar al mateix temps el procés d'allargament i deformació per compressió, utilitzat principalment per obtenir objectes buits, cilíndrics, en forma de caixa, o en forma de copa.
Les peces d'embotició profunda de xapa metàl·lica es realitzen mitjançant una matriu progressiva o de transferència, i permeten la creació de molts objectes amb cavitats profundes, com ara: peces de carrosseria d'automòbils, electrodomèstics, mobles i detalls de la indústria electrònica, diversos contenidors com llaunes, llaunes i així successivament. Normalment, aquest tipus de processament en particular permet modelar l'element modelat en forma de peça única sense unió.
Les peces d'embutició profunda poden tenir un avantatge respecte a altres processos mecànics, ja que poden obtenir peces de materials fèrrics o no fèrrics amb formes allargades, sense arrugues i alta deformació, mantenint així una bona qualitat superficial.
Embutició profunda/peces d'embotició profunda VS fosa
La peça de dibuix és un procés de treball en fred, mentre que la fosa és un procés de treball en calent. Per fusió, el material s'escalfa a estat líquid, que després s'aboca en motlles especials on es cura i adquireix la geometria desitjada. Les peces de fosa són peces obtingudes mitjançant aquest procés.
Les tècniques de fosa no són adequades per a tot tipus de materials i sempre cal comprovar la fusió i la colabilitat de l'aliatge a colar. Normalment, s'utilitza per produir objectes i components per aixetes, mànecs, cafeteres, carburadors, vàlvules, etc.
El disseny de peces viables mitjançant peces d'embotit profund sol reduir els costos unitaris, millora la productivitat i la qualitat i, en general, redueix els costos de producció. No és sorprenent que moltes peces que solien ser produïdes per fosa s'han convertit a embutició profunda.
Flux i control de material
Les paraules clau de les peces de tracció són flux de material i control.
El que entenem per flux és com s'ha de deformar el material per reconstituir-se en la forma desitjada. Penseu a aplicar pressió per col·locar una peça gran de material de cautxú amb la forma desitjada. Aquesta imatge dóna una idea de com la matriu i el punxó tenen un paper en la deformació de la làmina.
Aquest control del flux, o cap a on ha d'anar el material i cap a on no va, és un altre aspecte fonamental i es garanteix mitjançant l'ús d'una premsa de punt.
Peces d'estirament profund: quin és el problema?
Quan la profunditat de la peça a obtenir és superior a la seva amplada, el procés s'anomena embutició profunda. L'èxit depèn de molts factors, com ara:
La geometria dels detalls;
Tipus de material, gruix i propietats mecàniques: Com més profund sigui el dibuix, més alta és la qualitat del material i més gran és la deformació permesa abans de trencar-se;
Velocitat de premsa: Ha de permetre el flux de material;
radi de dibuix;
Relació de dibuix: és un dels factors bàsics considerats per determinar el nombre de processos que requereix el motlle;
Tractament de superfícies de punxó i matriu;
Lubricants: juntament amb l'acabat superficial, redueixen el coeficient de fricció i fan que el material llisqui millor;
La pressió de la màquina de premsar;
L'espai entre el punxó i el dau.
Tots aquests factors, combinats amb una àmplia experiència en el camp, van contribuir a l'èxit dels motlles d'embotició profunda.
Encunyació profunda: garantia de qualitat
Els estiraments són un procés tècnic que troba la seva màxima expressió en sectors industrials que requereixen components amb alts rendiments, gran qualitat superficial i forma tridimensional, i sovint són molt complexos. Un cop fetes, les formes aparentment poden sofrir més operacions de doblegat i cisalla per obtenir el producte acabat.
