Peces d'estampació comú malament i contramesures
Fem una ullada als diferents defectes de les peces d'estampació produïdes per les fàbriques d'estampació, així com les causes i les mesures preventives.
Vam tractar breument tres punts a l'últim article. Vegem-ne uns quants més.
4. Es redueix la precisió de la vora exterior i el forat interior de les peces de perforació i la mida canvia
1) Motius
El passador de posicionament, el passador de parada i altres posicions canvien o es desgasten massa;
La negligència de l'operador en alimentar la desviació esquerra i dreta;
La precisió dimensional de la tira és baixa, les dificultats d'alimentació massa estretes i massa amples dificulten l'enviament al lloc designat, la tira estarà a la placa de guia abans i després de la desviació, fora del forat i la forma de la peça abans i després de la desviació de posició.
5. Quan les peces es dobleguen, la mida i la forma no estan qualificades
1) Motius
El rebot dels materials fa que el producte no estigui qualificat;
El posicionador està desgastat i deformat i el posicionament de la tira no és correcte, per la qual cosa s'ha de substituir un nou posicionador.
A la matriu de flexió no guiada, quan s'ajusta a la premsa, l'ajust inadequat del punt mort inferior del control lliscant de premsa també farà que la forma i la mida de les peces de flexió no estiguin qualificades;
El dispositiu de premsat de la matriu falla o no juga gens el paper de premsat. S'ha de reajustar la força de pressió o substituir la molla de pressió perquè funcioni amb normalitat.
2) Mesures per reduir el rebot
Es seleccionen els materials d'estampació amb gran mòdul elàstic i petit punt de fluència.
Afegiu un procediment de correcció, utilitzant la flexió de correcció en lloc de la flexió lliure;
Abans de doblegar, el material s'ha de recuit, de manera que el material endurit en fred es suavitza abans de doblegar-lo i formar-se;
Si la deformació de la forma es produeix en el procés d'estampació, és difícil d'eliminar; S'ha de substituir o retallar el punxó i el pendent de la matriu, i fer que la bretxa sigui igual al gruix mínim del material;
Augmenteu l'àrea de contacte entre la matriu i la peça de treball, reduïu l'àrea de contacte entre el punxó i la peça;
6. Les esquerdes es produeixen a les parts de flexió de les parts de flexió
1) Contramesures
Elimineu la rebava a l'exterior de la zona de flexió, que provocarà la concentració d'estrès a la zona i reduirà la deformació de flexió; Traieu les rebaves d'aquesta zona;
El costat de la rebava es col·loca dins de la zona corba;
En doblegar la peça, el millor és fer que la direcció de flexió i la direcció de la fibra del material (direcció de rodament) siguin perpendiculars;
El radi de flexió no ha de ser massa petit i el radi del filet s'ha d'augmentar tant com sigui possible en condicions de massa.
La superfície de la palanca de flexió ha de ser llisa i neta, sense cops i cicatrius evidents;
Quan es doblega, s'utilitza el procés de recuit intermedi per eliminar la tensió interna. Després del suavització, la flexió rarament produeix esquerdes.
Quan es dobleguen les peces de plegat grans s'han de recobrir amb lubricant per reduir la fricció en el procés de plegat.
7. Desviació de les peces de plegat en el procés de plegat
1) Motius
En el procés de flexió, quan la palangana llisca per la superfície de la matriu, estarà sotmesa a resistència a la fricció. Si la diferència de resistència a la fricció entre els dos costats de la palangana és gran, la palangana es desplaçarà cap al costat amb una major resistència a la fricció.
2) Contramesures
Les peces de flexió amb formes asimètriques es formen per flexió simètrica (les peces de flexió d'un sol costat es formen per flexió simètrica de dues peces abans del tall).
El dispositiu de premsa elàstica s'afegeix a la matriu de flexió perquè la palangana es pugui pressionar per evitar el moviment durant la flexió.
Utilitzant el forat interior i la forma de posicionament de la forma per fer-ne el posicionament precís.
8. La superfície de la part doblegada està contusa
1) Motius i contramesures
Per al coure, l'aliatge d'alumini i altres materials suaus per a la flexió d'operacions contínues, les partícules metàl·liques o les escombraries són fàcils d'acoblar a la superfície de la peça de treball, de manera que les peces semblen grans rascades i produeixen esgarrapades;
Quan la direcció de flexió és paral·lela a la direcció de rodament del material, es produiran esquerdes a la superfície de la peça, cosa que reduirà la qualitat de la superfície de la peça. En més de dues parts de la flexió, hauria d'estar tan lluny com sigui possible per garantir que la direcció de flexió i la direcció de rodament tinguin un cert angle;
El radi del filet de la matriu és massa petit, la part de flexió de les marques d'impacte. Polir la matriu i ampliar el radi del filet de matriu pot evitar l'abrasió de les peces de flexió;
La bretxa de la matriu no ha de ser massa petita, una bretxa massa petita provocarà una abrasió aprimada. En el procés d'estampació comprovar sempre el canvi de la bretxa de la matriu;
La profunditat del punxó a la matriu còncava és massa gran produirà esgarrapades a la superfície de les peces, de manera que per garantir que l'impacte del rebot, hauria de ser adequat per reduir la profunditat del punxó a la matriu còncava;
